多功能水泥壓磚機的加壓方式主要有兩種，一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。第一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥壓磚機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

　 
　　由于多功能水泥壓磚機的生產(chǎn)成本不是很高，再加上現(xiàn)在新型建材的普及及應(yīng)用，所以，多功能水泥壓磚機得到了全面普及和推廣

　　1、該設(shè)備為震壓式四柱成型制磚機；

　　2、實現(xiàn)了數(shù)塊制品一次成型，降低電力和人工費用；

　　3、實現(xiàn)送板、出板、骨料、面料、震動自動化；

　　4、一次性數(shù)塊整體出模，實現(xiàn)了集中搬運碼垛，提高了生產(chǎn)效率；

　　5、任意更換模具，方便、速度快、降低噪音、實現(xiàn)了一機多樣化；

　　6、該水泥制磚機型所用周轉(zhuǎn)板僅需10塊，壓制墻體機路面磚可以濕碼垛；

　　7、底盤一體化，方便安裝調(diào)試，降低故障率.